Nedavno je autor u operacionoj sali operativnog prostora gotovih proizvoda fabrike za obogaćivanje titana Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd. video da dežurni radnici vešto podešavaju radne parametre na računaru , kontrolu temperature peći za ključanje i upućivanje operatera na licu mjesta da pregledaju relevantnu opremu. Ovo je velika promjena nakon implementacije Panzhihua projekta "Integracija industrijalizacije i informizacije" projekta "Izgradnja MES sistema i pratećeg sistema fabrike za proizvodnju titana rudarske kompanije".
Postrojenje za oplemenjivanje titanijuma je važna jedinica za snabdevanje sirovinama Panzhihua Titanium Industry, a proizvodnja titanovog koncentrata dostigla je napredni nivo u svetu. Prije izgradnje projekta „Integracija industrijalizacije i informizacije“ postojao je problem u upravljanju i izvođenju proizvodnje da se informacije o proizvodnim operacijama nisu mogle prikupljati u realnom vremenu, dijeliti na blagovremen i efikasan način, a operateri na različitim procesnim pozicijama snimati proizvodnih podataka ručno na papiru tokom obavljanja normalne proizvodnje, što je povećalo opterećenje operacija posla, a realno vrijeme i tačnost podataka nisu mogli biti zagarantovani. Prethodni i naredni proizvodni procesi nisu mogli biti efektivno povezani u seriju, a nedostajao je i sistem izvršenja proizvodnje na nivou fabrike koji bi podržao upravljanje proizvodnjom. Istovremeno, planiranje i kontrola proizvodnje postrojenja za obogaćivanje titanijuma na nivou rudarske kompanije Panzhihua oslanjala se na papirne ili elektronske dokumente za prenošenje informacija, što nije moglo efikasno i brzo da podrži sveukupnu i efikasnu kontrolu rudarske kompanije. Kao odgovor na to, Pangang je odlučio da implementira projekat "integracije industrijalizacije i informizacije" u fabrici za selekciju titanijuma i izvrši izgradnju MES sistema i pratećih sistemskih projekata.
Jedinica za izradu projekta je imala za cilj da popuni praznine u informatizaciji upravljanja proizvodnjom fabrike za selekciju titana i nedostatke osnovne automatizacije. Promjenom ručnog u automatsko, dodavanjem instrumenata za detekciju na licu mjesta i centraliziranim nadzorom, postignuta je optimizacija radnih mjesta. Potpunom integracijom informatičke tehnologije, proizvodne tehnologije, tehnologije automatizacije, komunikacijske tehnologije, itd., počevši od poboljšanja tehnologije, efikasnosti, kvalitete, upravljanja i prednosti, stvorit ćemo prvoklasnu domaću inteligentnu proizvodnu liniju za odabir titana. Obim poslovanja MES selekcije titanijuma počinje od dobijanja plana proizvodnje koji izdaje rudarska kompanija, preko celokupnog procesa proizvodnje, do prodaje titanijum koncentrata. Pod uslovom da oprema svakog procesa normalno radi, MES sistem prikuplja i organizuje ulazno-izlazne podatke i podatke o kvalitetu procesa na pravovremen i tačan način i usmerava svaki proces da organizuje proizvodnju striktno prema zahtevima standarda.
Projekat se sastoji od tri dijela: osnovne automatizacije, mrežnog videa i MES sistema. Odobren je u julu 2018. godine, izgradnja je počela krajem decembra, a projekat je predat na prijem u decembru 2019. Nakon puštanja u rad, realizovana je informaciona interkonekcija, deljenje podataka, daljinsko upravljanje i vizuelno upravljanje, čime je otklonjen problem kadrovske tenzije i poboljšanje produktivnosti rada.
Izvještava se da je projekat izgradnje sistema MES-a i pratećeg sistema koji je zvanično pušten u rad početkom ove godine zaista riješio problem gustog osoblja na proizvodnom mjestu, ali još uvijek postoje neki problemi u radu, koje treba pažljivo istražiti i postepeno poboljšan u procesu buduće upotrebe. Trenutno, fabrika optimizuje i unapređuje projekat u kombinaciji sa realnošću proizvodnje, i radi dobar posao u prikupljanju i sortiranju podataka, nastojeći da završi duboku integraciju osnovnog sloja i sloja za kontrolu procesa fabrike titanijuma sa MES izvođenjem. sloj i nivo planiranja preduzeća rudarske kompanije što je pre moguće.
